当前，几乎所有的塑编产品都添加碳酸钙等粉体材料生产的母料，以便降低塑编产品成本和改善编产品性能，年使用量约50万吨，而且以20%左右的速度递增。开发多功能的碳酸钙等粉体材料成为塑编产业需求的之急和今后的发展方向。

1、我国塑编行业概况和现状

目前，我国塑编产品已经成为世界大国。在我国塑料加工行业中是仅次于薄膜的第二大产业。塑编产品广泛用于各个领域，已经成为我国的世界经济中不可缺少的一个组成部分。

塑编产业是劳动力密集，技术含量不高的产业。塑编产业是产能严重过剩，竞争激烈的微利产业。

1.1、塑编产业兴起与发展的概况

自1966年，在江苏常州红卫塑料厂试制成功我国批HDPE塑料编织袋，便在文革中艰难起步，到现在已经走过了42年的发展历程。

70年代初期，塑编产业主要集中在常州、杭州、芜湖、抚顺、沈阳、汕头等大城市，设备简陋，水平低下，生产企业都是年产量不足500万条的小厂。70年代后期，由于我国碳化工业得到迅速发展，相继引进六套大型合成树脂装置投产，给塑编行业提供了充足的原料来源，解决了塑编行业“无米之炊”的困难，塑编产业开始发展。为改进化肥包装相继引进大批国外塑编设备，进一步拉动塑编产业发展。常州及周边地区成为我国塑编基地。

80年代是塑编产业发展的黄金时代，在“改革开放”的政策下，塑料编织企业开始从国有走向集体，从集体走向个体，从城市走向交警，从郊区走向村镇，塑料编织企业的数量剧增，江浙一带私企开始林立，竞争激烈，价格下跌。

90年代，塑编产品供大于求的矛盾表现出来了，产品竟相降价，塑料编织企业成为微利企业。这个时期，尽管市场对塑料编织产品的需示不断增加，例如水泥包装行业从纸袋包装转向塑料编织袋，然而塑料编织产品还是严重过剩。

21世纪塑编产业经过几次“洗牌”和温州塑编企业向贫困地区迁移流动，全国塑编产业格局发生了较大的变化，产业链不断延伸，产品向多功能化和高端化发展，企业规模向大型化发展，整个塑编产业发展迅猛，连续三年以20%左右的速度递增，势态良好。

1.2、塑编企业数量与规模的现状

根据我行业统计与分析，目前全国共有塑编企业我12000家，企业规模大小不等。塑编机械和配件企业（不包括配件销售商）约220家。

我国最在的塑编企业忠旺集团辽宁程程塑料有限公司是亚洲地区的塑料编织袋生产厂家，中国塑编行业的重要生产基地，总资产14.6亿元人民币，员工3800余人，厂房建筑面积达12万平方米，年产能力12万吨。年产各种塑料编织袋14亿万条，其中彩膜印刷袋1亿万条、集装袋100万条。公司拥有国内技术水准的54条1500型拉丝生产一，1560台四梭、小六梭、大六梭、大八梭各型号圆织机，13条1300型国内先进的纸塑复合制袋生产线，11条复膜生产线。我国还有年生产能力4万吨，500台以上圆织机的塑编文化宫5家左右。每台圆织机均摊占地面积要45平方右，可想一个500台圆织机以上的规模企业的厂房建筑面积大小。

我国最小的塑编企业只有一两台圆织机，它们往往在农村，利用自己的房屋，农闲时间“老婆孩子齐上阵”，只织布不拉丝。山东潍坊有这种企业的集聚地。

1.3、塑编行业产量与产值的现状

据国家统计局的信息，全国规模以上塑编企业，2007年塑编总产量约完成404万吨，比2006年301吨增长约34.2%。

据塑编行业规模以上和规模以下企业不完全的保守统计，2007年全国所有塑编企业共生产各种塑编产品约500万吨（含再生料约150万吨），产值约580亿元。比2006年全国共生产各种塑编产品约370万吨（含再生料70万吨），增长约35%，产值比2006约480亿元增长了约21%左右。有的塑编业内人士指出，2007年全国塑编产量约在600万吨。

总之，2007年全国塑编总产量比2006年增幅19%还要高出15个百分点左右。总产值增幅和2006年的增幅21%相接近。2007年是塑编行业最近十年中产量增长的一个年头。

据塑编行业不完全统计，2007年全国共生产各种塑编产品约500万吨中，使用新料最多约350万吨，再生料至少约150万吨。创历年使用再生料的一年。由于一些塑编企业把较好的再生料、生产产品质量能够达到国家标准的也列入新料范围，故此统计数据仅供参考。

1.4、塑编产品各类与比例的现状

塑编产品按生产工艺分类有：编织品或袋、涂膜编织布或袋、复合编织布或袋，内衬膜编织袋等；按使用性能分类的：普通编织布或袋、透明编织袋等；按应用领域分类有：水泥袋、普通编织袋（除水泥袋外的所有编织袋，包括化工原料袋、化肥袋、饮料袋、面粉袋、粮食袋等）、集装袋、土工布及蓬布、网眼袋及其他功能袋等。

2007年，在500万吨塑编产品中，水泥袋约210万吨，约占42%；普通编织袋160万吨，约占32%；集装袋70万吨，约占14%；土工布及蓬布35万吨，约占7%；网眼袋10万吨，约占2%、其它功能塑编产品15万吨，约占3%。2007年增幅最快的是集装袋，增幅约23%；降幅最快的是水泥袋，但是水泥袋决产量还是以15%的速度递增。

1.5、塑编产品分布与比例的现状

前些年浙江温州塑编产品产量独全国一半的格局如今已成为历史。如今，例如2007年，在500万吨塑编产品中，山东省约生产130万吨，占全国26%，名列榜首；其余九名依次是：浙江70万吨、占14%；辽宁57万吨、占11.4%；河南47万吨、占9.4%；江苏22.5%万吨、占4.5%；河北20万吨、占4%；湖北17万吨、占3.4%；四川16.5万吨、占3.3%；广东16万吨、占3.2%；广西13.5万吨、占2.7%。2007年，在产量较高的前十名省份中，2007年比2006年增长最快的省份是辽宁省，平均同比增长了130%,高居榜首；其余六名依次是：山东同比增长38.5%；广西同比增长38%；江西同比增长34%；贵州同比增长33%；湖北同比增长28%；四川同比增长25%；而浙江同比增长只有17%。

尽管温州等地，塑编企业外迁但是浙江省去年共生产70万吨，同比还是增长了17%，表明温州塑编企业还在扩产；而辽宁省总产量同比增长了130%，共生产57万吨，表明扩张迅猛。

预计2008年山东继续名列榜首，辽宁将排行第二，浙江和河南争夺第三。

目前，山东塑编企业遍地开花，相对集中的有青岛、烟台、临沂、淄博、潍坊等。浙江塑编企业主要集中在平阳、苍南两县。辽宁集中在辽阳、康平、海城、大连周边。河南分布较广，濮阳郑州周边，新乡、周口、洛阳相对比较密集。

1.6、塑编机械分布与品种的现状

我国塑编机械企业主要分布在常州、温州、烟台、汕头。常州是我国塑编机械基地，塑编企业所需要的拉丝机、圆织机、涂复机等应有尽有，塑编机械配件产业链完善，产品档次高，在国内外享有盛誉。温州是第二塑编机械基地，以价廉实用的拉丝机、圆织机、涂复机及配件等占据国内大部分市场。烟台以圆织机为主。汕头以涂复机和印刷机为主。

根据塑编行业不完全统计，2007年全国共生产各种塑编机械32000台套，其中拉丝机1200台，圆织机18000台、涂复机、印刷机、制袋机、织带机、破碎机、上料机、干燥机、打包机等12800台。总产值产约14亿元。2007年塑编生产总量与2006年基本持平，产值增幅我19%。这个统计中，常州等设备产量增长较多，而温州设备产量略有下降，但仍占产量和产值的大部分。

2、碳酸钙等粉体材料在塑编行业应用现状

碳酸钙等粉体材料是最早进入塑编领域的，也是迄今为止应用量的领域。

2.1、塑编产业和改性塑料产业的相互关系

塑编产业和改性塑料产业是唇齿相依的关系。塑编产品应用领域的扩展带来塑编产业的飞速发展，依赖的是塑编产品应用功能扩展和多样化，而塑编产品应用功能扩展和多样化离不开塑料改性，塑料改性造就了塑编产业和塑料改性产业的共同腾飞。碳酸钙等粉体材料是最早被塑编产业接纳和依赖的塑料改性原料，它不仅降低了塑编产品的成本，而且扩展了塑编产品的应用功能。

刘英俊教授指出：在过去的二十多年里，塑料产业和改性塑料产业都获得了令人瞩目的快速发展，而且塑料编织行业是改性塑料产品最初进入的行业，至今仍然是填充母料的应用市场，而塑编行业也在自觉地或不自觉的使用着改性塑料的产品，甚至一些塑编企业直接涉足改性塑料加工，两个行业有着悠久而又十分紧密的联系。我们目前面临的问题中有很多是两个行业需要共同面对的，如提高性价比、开拓新应用领域、满足食品安全要求、增加功能性、促进再生塑料合理利用等。加强两个行业之间的交流和相互了解，协同作战，共谋发展是我们共同的呼声和心愿。

2.2、碳酸钙等粉体材料在塑编中应用， 一般都是制成母料形式添加到原料中进行塑编产品改性。如今，塑编产品中，几乎没有不加碳酸钙母料的，只是添加多少和质量问题。如果以前说透明袋不加碳酸钙母料，如今透明袋也加0.3%质量好的碳酸钙母料，因为少量的碳酸钙是成核剂，增加了透明度。

2.2.1、水泥袋

水泥袋占塑编产品比例，21世纪初，占全国塑编产量51%，2007年占42%。水泥袋中添加碳酸钙母料的原则是在保证产品质量符合GB 9776-2002《水泥包装袋》标准或客户要求的条件下，能加多少就加多少，加不进去为止，因为这个标准规定的强度指标低。一般情况下，新料生产水泥袋，添加次碳酸钙母料15-20%（重量比，以下同），最多时添加25%。再生料生产水泥袋，由于回收的再生料编织袋中已经有碳酸钙母料，还有添加3-8%的经济型碳酸钙母料，而百编织袋回收的再生料中，如果没碳酸钙母实或含量少，还要添加5-10%的经济型碳酸钙母实。

2.2.2、普通编织袋

普通编织袋，包括化工原料袋、化肥袋、饮料袋、面料袋、粮食袋、手提袋、棉花大袋等，目前占全国塑编产量32%。

2.2.2.1对于化工原料袋、水产养殖袋、饮料袋、防洪袋等、要按照GB/T8946-1998《塑料编织袋》或GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》的质量标准生产，这两个标准中对编织袋既有单位面积质量限制，又有强度等指标限制，因此塑编企业在保证强度等指标条件下，尽量多加碳酸钙母料以便增加单位面积质量。一般情况下，用新料并添加一定量的一级再生料生产，还要添加次碳酸钙母料10-15%，最我时添加20%。就是全部用一级再生料生产，也要添加8-15%的次碳酸钙母料，或添加5-8%的经济型碳酸钙母料。

2.2.2.2、对于化肥袋，要按照强制性标准GB8569-1997《固体化学肥料包装》生产，这个标准除了50kg袋的强度指标提升了一个级别外，其余和GB/T8946-1998《塑料编织袋》或GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》的质量标准完全相同。因此，编织袋中碳酸钙母料的添加量和普通编织袋相同。

2.2.2.3、对于面粉袋、粮食袋、糖袋、盐袋等涉及食品包装的编织袋，除了符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》或GB/T8947-1997《复合塑料纺织袋》的质量标准外，还要符合QS认证标准，这就要求塑编企业除了管理、环境等达标外，还要不准使用再生料（QS规定），蒸发残渣、高锰酸钾消耗量（可溶出有机物质的含量）、重金属不能超标。为此，不能添加普通的碳酸母料，要添加酞白粉或食品级碳酸母料，添加量不超过5%，以免蒸发残渣不合格，而添加其他改性材料也应当十分慎重，以免高锰酸钾消耗量和重金属超标。

2.2.2.4、对于手提袋、棉花大袋、矿粉袋、谷物袋等，一般按GB/T8946-1998《塑料编织袋》或GB/T8947-1998《复合籽粒编织袋》的质量标准生产，或者根据包装物密度、形状、外观等需求，供需双方协商。塑编企业一般要添加碳酸钙母料5-20%。

2.2.3、集装袋

由于国家标准GB/T10454-2000《集装袋》没有对集装袋的单位面积质量进行规定，只要达到强度等技术指标即可。也就是说，鼓励用最少的原料生产符合标准要求的集装袋。因此，前些年，塑编企业生产集装袋基本是不加碳酸钙母料的。但是这些年，随着碳酸钙母料质量的提高，生产集装袋企业的经验证明添加3-8%或更多一点，它的强度等性能指标并不降低多少。还有的生产集装袋企业根据多添加碳酸钙母料使强度等指标降低，要把集装袋织得厚一点所多用的原料，与多添加碳酸钙母钙所少使用原料的价格进行比较得出，原料价格越高，越多中一点碳酸钙母料越合算。

2.2.4、土工布及蓬布

对于土工布及蓬布等搞老化塑编产品，一般按GB/T17690-1999《土工合成材料 塑料扁丝编织土工布》、GB/T1887-2002《土工合成材料机织/非机织复合土工布》、QB/T3808-1999《复合塑料编织布》的质量标准生产。前些年，塑编企业是不加碳酸钙母料的。但是这些年，由于塑编原料的不断涨价和碳酸钙母料质量的不断提高，也开始添加碳酸钙母料了，根据客户要求，添加3-10%不等，而且添加大量的再生料，特别的添加碳黑的土工布及蓬布。

2.2.5、网眼袋

对于网眼袋，一般按QB/T3810-1999《塑料网眼袋》标准生产。生产网眼袋一般添加碳酸钙母料在5-15%。

2.2.6、其他功能塑编产品

对于搞老化、抗静电、导电、阻燃、防霉等功能编织袋/布，除了按照有关标准和客户求添加改性外，现在也都开始添加碳酸钙母料，添加量3-10%不等，以求降低生产成本。

2.3、碳酸钙等粉体材料在塑编中应用数量

2.3.1、逐年增长的原因

碳酸等粉体材料在塑编中的应用数量逐年增长，预计2008年达到55万吨。

我国国民经济高速发展，拉动包装产业发展，社会需求塑编产品数量的逐年增长，即拉动碳酸钙等粉体材料的增长

碳酸钙等粉体材料的质量不断提高和功能拓展，促进了在塑编领域中的应用数量，并使塑编产品应用领域扩展，塑编产品应用领域扩展对碳酸钙等粉体材料需求量进一步放大，互相促进。

塑编产品所需要的聚丙烯和聚乙烯价格不断高速增长，而碳酸钙等粉体材料的价格增长速度相对较慢，价格杠杆促进了塑编企业多使用碳酸钙等粉体材料。

2.3.2、碳酸钙等粉体材料在塑编中应用数量

碳酸等粉体材料在塑编中应用的数量，我们以2007年全国共生产500万吨塑编产品，其中水泥袋约210万吨，约占42%;普通编织袋160万吨，约占32%；集装袋70万吨，约占14%；土工布及蓬布35万吨，约占7%；网眼袋10万吨，约占2%；其它塑编产品15万吨，约占3%为例，按碳酸钙等粉体材料在其中添加比例，统计得2007年全国共使用了碳酸钙等粉体材料47万吨。预计2008年全国共生产塑料产品600万吨，使用碳酸钙等粉体材料约55万吨。

2.4、碳酸钙等粉体材料在塑编中应用效果

塑编产品广泛、大量添加碳酸钙等粉体材料，主要有两种作用，一是降低塑编产品成本作用，二是改变塑编产品性能作用。关于降低成本问题不在本文中探讨，仅探讨改性作用。

2.4.1、关于拉伸强度问题

塑编产品中添加碳酸钙母料，当其添加量逐渐增加到4-8%时，扁丝的相对拉断力略有提高，点约提高了1-3%。具体添加量到多少为点，塑编企业的经验是，1000目次碳酸钙母料约在7%，扁丝的相对拉断力提高3%左右；325目经济型碳酸钙母料我在4%左右，扁丝的相对拉断力提高1%左右。然后，随着填加量的增加，扁丝的相对拉断和不断下降，当下降到不符合该产品有关标准的强度指标时，就是塑编企业生产塑编产品的添加量。

2.4.2、关于断裂伸长率问题

碳酸钙对聚丙烯扁丝改性后的拉伸断裂伸长率是随着填充量的增加，断裂伸长率不断下降，但下降的比较平衡。当下降到不符合该产品有关标准的断裂伸长率指标时，就是塑编企业生产该塑编产品的添加量。由于塑编产品的断裂伸长率指标比较宽松，因而，扁丝的相对拉断力下降是制约碳酸钙母料添加量的主要因素。

2.4.3、关于刚性和冲击强度问题

碳酸钙母料对聚丙烯塑编产品改性后，随着填加是的增加一直到18%左右，其刚性不断提高。有的塑编企业比较喜欢这个特性，因为它能使编织袋挺括。有的塑编企业不喜欢这个特性，因为它能使集装袋挺括带来了缝袋困难，要使用聚乙烯为载体的碳酸钙母料。无论如何，随着填加量的增加而耐冲击强度下降，跌落时容易破包。当添加量超过18%左右，其刚性开始下降，耐冲击强度继续下降。这一性能和碳酸钙母料的粒度和分散性能有关。

碳酸钙母料对聚丙烯扁丝改性后，其成型收缩率有所下降。

碳酸钙母料对聚丙烯扁丝改性后，其热变形牵伸温度有所提高。不加碳酸钙母料时聚丙烯的热变形拉伸温度约为115 oC，填加10%碳酸钙为117oC，填加20%碳酸钙为120 oC。

2.4.4、关于粉尘和模口糊料等问题

现在还没有发现碳酸钙母料添加到塑编产品中没有粉尘逸出和模口没有的品种，只是发现次碳酸钙母料逸出粉尘少和模口糊料少。塑编企业认为，粉尘逸出多少与粉体碳酸钙的粒度、产地和分散效果有关，模口糊料多少与载体品种性能和偶联剂、分散剂等助剂有关。应当指出，还有个虽碳酸钙母料在模头两边出现滴料，这除了润滑剂种类外，还有的厂家到目前为止，还在使用无规聚丙烯为载体，添加量一多便发生滴料。

2.4.5、关于膜片带水多和磨损螺杆问题

塑编产品中添加碳酸钙母料会出现挤出的膜片带水多问题，膜片带水多是由于膜片不光滑，微观组织粗糙。塑编企业使用经验认为，它和碳酸钙母料粒度、产地、配方有关。

塑编产品中添加碳酸钙母料会磨损螺杆和机筒，碳酸钙粒度越大，磨损越快。除此，还和碳酸钙产地、硬度有关。

3、碳酸钙等粉体材料在塑编领域进展与展望

3.1、碳酸钙母料向两级化发展

如今，碳酸钙母料在塑编产品中应用向两极化发展。

一是经济实用型的碳酸钙母料，其价格在1000元/吨以下，有的便宜到800元/吨，这种母料广泛应用于水泥袋和其它编织袋。水泥袋是塑编产品大市场，占塑编总产量的42%,加上其它袋，约占塑编总产量的50%，每年需要碳酸钙母料近25万吨。但是也应当提出，水泥袋的需求量增长速度不如化工原料等其它编织袋。

二是次的碳酸钙母料，其价格在3000元/吨以上，有的达到5000元/吨，这种母料广泛应用于普通编织袋、化工原料袋、集装袋土工布及蓬布等。它们占塑编总产量的50%左右，每年需要碳酸钙母料近25万吨。更有前途的是，他们在塑编产品中增长速度比水泥袋快。

对于价格在2000元/吨左右的碳酸钙母料，前些年在塑编产品中应用风风火火，如今已经被北京大正等次碳酸钙母料和经济型碳酸钙母料挤占得艰难生存。

3.2、碳酸钙母料向高填充量发展

次碳酸钙母料之所以倍受塑编企业青睐，最主要的原因是它的填充量高，可以降低塑编产品成本，而且塑编产品的性能指标有所改善或下降不多，因此发展迅速。我们非改性人士认为，高填充量得力于碳酸钙等粉体材料的细化和高分散性能以及配方。碳酸钙等粉体材料的粒度细，是提高填充量的首要条件，目前一些厂家所宣传的“纳米级”塑编碳酸钙母料，价格4000元/吨左右，我们不去评论这个称谓其科学性和真伪性，它代表着塑编碳酸钙母料向细化发展，向纳米化发展。

3.3、碳酸钙母料向功能化发展

塑编需要既有填充性能又有功能性能的母料。例如，集装袋产品需要添加碳酸钙母料，又要添加抗紫外线剂。塑编企业生产时，由于抗紫外线剂的形状、粒度不同，添加后混料困难，而且挤出膜片塑化不均匀。如果添加碳酸钙母料和抗紫外线母料，增加了成本。为此，一些生产碳酸钙母料企业开始附带生产填充和抗紫外线母料，增加了成本。为此，一些生产碳酸钙母料企业开始附带生产填充和抗紫外线复合型母料深受塑编企业青睐，并赢得了市场。

塑编产品应用功能的扩展，才能带动塑编产品领域的扩展；而不屑于应用功能的扩展，需要改性材料的多功能化。碳酸钙等粉体材料向多功能化发展成为塑编产业当前的迫切需求，因此，这也是碳酸钙等粉体材料的发展趋势之一。

需求就是发展方向，塑编产业急需下列碳酸钙等偻体材料或改性母料，希望成为改性专家和塑料改性企业研究的课题和发展方向。

3.3.1、塑编产品的耐温母料，以便包装高温水泥，或者包装热碱、沥青等，扩展塑编产品应用领域。目前市场上所有的耐温母料，尽管在其它领域应用有效，可是用于塑编产品都志不到耐温的作用。因为生产塑编产品的扁丝是在120oC左右单向拉伸的，其使用温度要低于这个温度，等于这个温度或接近这个温度扁丝就要回缩，拉伸取向的强度就会消失，包装物就会破损。而添加了目前市场上所有的耐温母料，都不能提高拉伸温度，因此也就不能提高塑编产品的耐温程度。我们希望在研究时，注重塑编产品的扁丝是单向拉伸的特性。

3.3.2、塑编产品的增韧增强母料

塑编企业梦寐以求的是能够增加塑编产品的强度，而又增加它的韧性，以便跌落时不破包。特别是使用已经老化并强度降低了的再生料，如果添加某种改性母料能够恢复或部分恢复强度，那将是创举。无数塑编企业给我们《塑编包装》打来电话，咨询有没有真正增韧增强母料。他们反映，目前市场上的增韧增强母料几乎都试遍了，都不管用，或者说效果很不明显。如果说增韧增强母料在其它领域有效果，使用到塑编产品无效，关键还是塑编产品的扁丝是经过单向拉伸的，而且拉伸比都在6左右，拉伸后的增韧增强效果伤失或体现不出来了。这给我们的改性专业出了个难题。

3.3.3、塑编产品的消色填充母料

再生料在塑编产品中应用约占30%，而且这个学在逐年提高。使用再生料的塑编企业除了希望增强，能够接近新料的物理性能外，就是希望色泽能够接近新料。由于再生料造粒时有印刷油墨颜色和各种杂质、尘土存在，造出的料是土灰色的。尽管塑编企业在生产时添加酞白粉等染色材料，可是在白里还是呈现土灰色。塑编企业寄托于我们的改性专业能够出消色填充母料。